一、W漩渦泵產(chǎn)品概述：

1 w型旋渦泵用于輸送溫度從－20℃～+80℃、粘度不大于5°E、無腐蝕性的并且無固體顆粒的液體。
流量范圍：1.73米3／時～16 9米3／時   揚程范圍：20米～115米
2泵主要零件的材料：①泵體和泵蓋的材料一股為HT20—40；②葉輪和軸的材料一般為45（如有特殊需要也可在訂貨時提出，按Crl8Ni12Mo2Ti制造）。
3泵的密封有軟填料和機械密封（不包括32w -75）兩種形式，但隨泵配帶機械密封時,應在訂貨時提出，合同中注明。
4泵的旋轉方向由泵端向電機方向看去為逆時針方向旋轉。如用戶需要，也可以順時針方向旋轉，但此時吸入和壓出管的作用與原規(guī)定是相反。

二、W漩渦泵結構說明：

1泵體  2泵蓋  3葉輪  4托架結合部   5爪型彈掛連軸器部件  6填料壓蓋或單端面密封端蓋  7單端面密封部件
泵的結構詳見結構圖，主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、托架部分，密封部分，及聯(lián)軸節(jié)部分等。泵的選、出口（見安裝圖）通過連接管變?yōu)榇怪毕蛏?。葉輪在泵體與泵蓋之間并保持著一定的間隙?？傞g隙的大小可用紙墊來調整，葉輪在軸上能夠自由的作軸向移動，泵在工作中葉輪能自行調節(jié)它與泵體和泵蓋之間所保持的間隙。
三、W安裝尺寸：

四、W型號意義： 

五、W性能參數(shù)：

六、W拆卸順序：

1．拆卸與接配順序：

①拆下泵蓋。

②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。

③拆下泵體，并將填料壓蓋取下（若密封部分為機械密封時，先將壓緊）單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。

④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。

⑤拆下連軸器。

⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內取出并拆下軸承。

⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應注意用紙墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙。

2．安裝

①安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而直。

②安裝后應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器zui外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。

3．起動、停止

①起動前應看其軸承內是否有鈣基黃油，若存放期較長，應打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質，如發(fā)現(xiàn)質變，應重新?lián)Q油后方可起動。

②起動前先用手轉動泵的連軸器看其是否轉動輕松，均勻。然后檢查電機轉向與泵的轉向是否相符（作瞬間點車）。

③打開吸入管路中的閥門，向泵內注水（注水前應注意關閉管路上的各種儀表）。

④起動電機，同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測量儀表調整到所需要的性能。

⑤停車時，先關閉各種儀表停電機的同時迅速關閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現(xiàn)倒灌。

⑥短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放空液體。停車，應將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。

4．運轉

①運轉過程中，軸承溫度不得超過70℃；

②發(fā)現(xiàn)故障應立即停車進行檢查。

七、W維護與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當旋渦泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證旋渦泵在率點運轉，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）旋渦泵在工作*個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存

八、W訂貨說明：
 1.旋渦泵產(chǎn)品名稱及型號;
 2.旋渦泵規(guī)格口徑;
 3.旋渦泵產(chǎn)品流量;
 4.旋渦泵產(chǎn)品揚程;
 5.旋渦泵產(chǎn)品功率;
 6.旋渦泵使用介質;
  7.旋渦泵產(chǎn)品材料;
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